雙軸槳葉干燥機
信息來源：本站 | 發(fā)布日期：
2018-04-08
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關鍵詞：槳葉干燥機,雙軸槳葉干燥機,空心槳葉干燥機
一、采用槳葉片加強，新型傳動技術，實現(xiàn)對化工、制藥行業(yè)具有抗氧化性濕物料的干燥產業(yè)生產，本機在充分利用槳葉干燥干燥接觸面積大、干燥強度高等優(yōu)點的基礎上，以槳葉片加強、新型旋轉接頭、軸承冷卻等新技術，以致使?jié)裎锪喜粩喔聺癖砻?，與槳葉片增加接觸熱交換機會，以致提高干燥生產能力，達到節(jié)約省耗縮短生產周期的產業(yè)生產目的，為提高產品質量，依作產品交貨驗收的依據(jù)，制定本標準具有必要性。
二、技術性能指標的確定
1材料
1.1凡與物料接觸的材料，應采用不與物料發(fā)生化學變化或吸附物料的材料制造。
1.2采用的密封件，應采用無毒，無味，耐腐蝕，耐熱且不脫落微粒的材料。
2設計與制造
設計與制造應符合GB150.3-2011的規(guī)定。
3 外觀
3.1各機件表面平整，無明顯劃痕與凹凸現(xiàn)象。
3.2焊接處焊縫平整，光滑，無弧坑， 咬邊等外觀缺陷。
4性能
4.1筒體內表面粗糙度Ra值應不大于O.8 um。
4.2內筒體干燥室，攪拌器槳葉不應有不易清洗的死角。
4.3管道連接處，封頭與筒體之間應密封無泄漏。
4.4運轉平穩(wěn)，無阻滯現(xiàn)象，無異常聲響，攪拌器運轉速度可調。
4.5筒體外表面溫升應不高于15℃。
4.6夾套加熱裝置應能承受設計壓力1.25倍的液壓試驗，無泄漏。
4.7在空載真空度為-0.098MPa的狀態(tài)下，真空泄漏率應不大于0.025Pa·L/S。
4.8加熱系統(tǒng)，溫度控制可在30℃ ~140℃范圍內任意設定和控制，實測溫度值與儀表顯示值誤差應不大于±l℃。
4.9生產投料量應不小于筒體容積的50％。
4.10負荷工作時，噪聲應不大于80 dB (A)。
5電氣系統(tǒng)安全性能
5.1電氣系統(tǒng)保護接地電路的連續(xù)性應符合GB 5226.1-2008中的8.2.3規(guī)定。
5.2電氣系統(tǒng)絕緣電阻應符合GB 5226.1-2008中的18.3規(guī)定。
5.3電氣系統(tǒng)耐壓試驗應符合GB 5226.1-2008中的l8.4規(guī)定。
5.4電氣系統(tǒng)的按鈕應符合GB 5226.1-2008中的10.2規(guī)定。
5.5電氣系統(tǒng)的指示燈和顯示器應符合GB 5226.1-2008中的10.3規(guī)定。
5.6電氣系統(tǒng)的配線應符合GB 5226.1-2008中第13章規(guī)定。
5.7電氣系統(tǒng)的標志，警告標識和項目代號應符合GB 5226. 1-2008中第16章規(guī)定。
5.8電氣控制系統(tǒng)用PELY作保護的應符合GB 5226.1-2008中第6.4的規(guī)定。
6干燥強度
6.1干燥強度應不小于15 kg/m2 ? h。
6.2蒸汽單位耗量應不大于1.6kg（蒸汽）/kg（水）。
三．試驗方法的簡要說明
1材料試驗
查驗材質證明書，當不能證明材質時，應按其相應材料的試驗方法進行復檢。
2結構試驗
按GB 150的規(guī)定，進行試驗。
3外觀試驗
目測表面質量和焊縫質量。
4性能試驗
4.1用粗糙度樣塊對比測定干燥內筒體粗糙度。
4.2目測檢查干燥內筒體，攪拌器槳葉應無不易清洗的死角。
4.3密封性試驗
用不低于30％濃度的皂液，涂布于管道接口連接處和封頭與筒體貼合處，開啟送風機，運轉30min，檢查有無氣泡產生。
4.4空運轉試驗
干燥機空轉運轉1h，目測運轉狀況，耳聽雜聲，手動調節(jié)調速裝置，檢查攪拌器運轉速度可調。
4.5干燥筒體表面溫度試驗
在設定加熱溫度下，連續(xù)工作1h后，用分度值不大于0.5℃的溫度測定儀表，分別在筒體表面前后兩端與中部的圓周上，分別等距離各測三點，記錄其^高溫度值，與室溫比較。
4.6夾套加熱裝置液壓試驗
用液壓試驗機進行對夾套加熱裝置的耐壓試驗，先將加熱夾套注滿水，加壓至設計壓力1.25倍停止加壓，保壓30min，檢查無泄露。
4.7真空泄漏率試驗
4.7.1試驗條件
a)干燥機密封性試驗合格后；
b）試驗前清潔真空干燥容器及試驗裝置系統(tǒng)；
c）試驗在空載狀態(tài)下進行；
d）選擇某一機型，計算試驗機型容積；
4.7.2試驗器具
a)試驗裝置由真空泵、真空閥、管道與真空儀表等組成
b）計時器
4.7.3操作步驟
試驗前關閉管道閥門，開啟真空泵，將真空干燥容器抽真空至極限值，繼續(xù)抽真空30min后停泵，待真空儀表壓力值上升至-0.09Mpa時，記下真空壓力值P1，同時開始計時，30min（Δt）后，讀取真空儀表停留壓力值P2。
