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行業(yè)新聞

雙軸槳葉干燥機

信息來源:本站 | 發(fā)布日期: 2018-04-08 | 瀏覽量:
關鍵詞:槳葉干燥機,雙軸槳葉干燥機,空心槳葉干燥機
 一、采用槳葉片加強,新型傳動技術,實現(xiàn)對化工、制藥行業(yè)具有抗氧化性濕物料的干燥產業(yè)生產,本機在充分利用槳葉干燥干燥接觸面積大、干燥強度高等優(yōu)點的基礎上,以槳葉片加強、新型旋轉接頭、軸承冷卻等新技術,以致使?jié)裎锪喜粩喔聺癖砻?,與槳葉片增加接觸熱交換機會,以致提高干燥生產能力,達到節(jié)約省耗縮短生產周期的產業(yè)生產目的,為提高產品質量,依作產品交貨驗收的依據(jù),制定本標準具有必要性。

二、技術性能指標的確定

1材料 

1.1凡與物料接觸的材料,應采用不與物料發(fā)生化學變化或吸附物料的材料制造。

1.2采用的密封件,應采用無毒,無味,耐腐蝕,耐熱且不脫落微粒的材料。

2設計與制造

設計與制造應符合GB150.3-2011的規(guī)定。

3 外觀 

3.1各機件表面平整,無明顯劃痕與凹凸現(xiàn)象。 

3.2焊接處焊縫平整,光滑,無弧坑, 咬邊等外觀缺陷。 

4性能 

4.1筒體內表面粗糙度Ra值應不大于O.8 um。 

4.2內筒體干燥室,攪拌器槳葉不應有不易清洗的死角。

4.3管道連接處,封頭與筒體之間應密封無泄漏。

4.4運轉平穩(wěn),無阻滯現(xiàn)象,無異常聲響,攪拌器運轉速度可調。

4.5筒體外表面溫升應不高于15℃。

4.6夾套加熱裝置應能承受設計壓力1.25倍的液壓試驗,無泄漏。

4.7在空載真空度為-0.098MPa的狀態(tài)下,真空泄漏率應不大于0.025Pa·L/S。

4.8加熱系統(tǒng),溫度控制可在30℃ ~140℃范圍內任意設定和控制,實測溫度值與儀表顯示值誤差應不大于±l℃。

4.9生產投料量應不小于筒體容積的50%。 

4.10負荷工作時,噪聲應不大于80 dB (A)。

5電氣系統(tǒng)安全性能 

5.1電氣系統(tǒng)保護接地電路的連續(xù)性應符合GB 5226.1-2008中的8.2.3規(guī)定。 

5.2電氣系統(tǒng)絕緣電阻應符合GB 5226.1-2008中的18.3規(guī)定。 

5.3電氣系統(tǒng)耐壓試驗應符合GB 5226.1-2008中的l8.4規(guī)定。 

5.4電氣系統(tǒng)的按鈕應符合GB 5226.1-2008中的10.2規(guī)定。 

5.5電氣系統(tǒng)的指示燈和顯示器應符合GB 5226.1-2008中的10.3規(guī)定。 

5.6電氣系統(tǒng)的配線應符合GB 5226.1-2008中第13章規(guī)定。 

5.7電氣系統(tǒng)的標志,警告標識和項目代號應符合GB 5226. 1-2008中第16章規(guī)定。 

5.8電氣控制系統(tǒng)用PELY作保護的應符合GB 5226.1-2008中第6.4的規(guī)定。

6干燥強度 

6.1干燥強度應不小于15 kg/m2 ? h。

6.2蒸汽單位耗量應不大于1.6kg(蒸汽)/kg(水)。

三.試驗方法的簡要說明

1材料試驗 

查驗材質證明書,當不能證明材質時,應按其相應材料的試驗方法進行復檢。

2結構試驗

按GB 150的規(guī)定,進行試驗。

3外觀試驗

目測表面質量和焊縫質量。

4性能試驗 

4.1用粗糙度樣塊對比測定干燥內筒體粗糙度。

4.2目測檢查干燥內筒體,攪拌器槳葉應無不易清洗的死角。

4.3密封性試驗 

用不低于30%濃度的皂液,涂布于管道接口連接處和封頭與筒體貼合處,開啟送風機,運轉30min,檢查有無氣泡產生。

4.4空運轉試驗 

干燥機空轉運轉1h,目測運轉狀況,耳聽雜聲,手動調節(jié)調速裝置,檢查攪拌器運轉速度可調。

4.5干燥筒體表面溫度試驗

在設定加熱溫度下,連續(xù)工作1h后,用分度值不大于0.5℃的溫度測定儀表,分別在筒體表面前后兩端與中部的圓周上,分別等距離各測三點,記錄其^高溫度值,與室溫比較。

4.6夾套加熱裝置液壓試驗

用液壓試驗機進行對夾套加熱裝置的耐壓試驗,先將加熱夾套注滿水,加壓至設計壓力1.25倍停止加壓,保壓30min,檢查無泄露。

4.7真空泄漏率試驗

4.7.1試驗條件

a)干燥機密封性試驗合格后;

b)試驗前清潔真空干燥容器及試驗裝置系統(tǒng);

c)試驗在空載狀態(tài)下進行;

d)選擇某一機型,計算試驗機型容積;

4.7.2試驗器具

a)試驗裝置由真空泵、真空閥、管道與真空儀表等組成

b)計時器

4.7.3操作步驟

試驗前關閉管道閥門,開啟真空泵,將真空干燥容器抽真空至極限值,繼續(xù)抽真空30min后停泵,待真空儀表壓力值上升至-0.09Mpa時,記下真空壓力值P1,同時開始計時,30min(Δt)后,讀取真空儀表停留壓力值P2。
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